SKD61 टूल स्टील

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SKD61 टूल स्टील
विवरण
SKD61 टूल स्टील एक हॉट वर्क डाई स्टील है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से ऐसे सांचों के निर्माण में किया जाता है जो उच्च तापमान और चक्रीय ताप भार का सामना करते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों में डाई कास्टिंग मोल्ड, हॉट फोर्जिंग मोल्ड और मेटल एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग मोल्ड में प्रमुख घटक शामिल हैं।
उत्पाद वर्गीकरण
टूल स्टील
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विवरण

परिचय

 

SKD61 टूल स्टील एक हॉट वर्क डाई स्टील है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से ऐसे सांचों के निर्माण में किया जाता है जो उच्च तापमान और चक्रीय ताप भार का सामना करते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों में डाई कास्टिंग मोल्ड, हॉट फोर्जिंग मोल्ड और मेटल एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग मोल्ड में प्रमुख घटक शामिल हैं।

 

विनिर्देश

 

मानकों

JIS G4404 SKD61, ASTM A681 H13 (समकक्ष), DIN EN ISO 4957 1.2344, GB 4Cr5MoSiV1

गोल बार व्यास

20 मिमी - 500 मिमी

फ्लैट बार की मोटाई

20 मिमी - 300 मिमी

प्लेट की मोटाई

400 मिमी तक

कठोरता

48 - 52 एचआरसी

तन्यता ताकत

1300 एमपीए से अधिक या उसके बराबर

प्रभाव कठोरता

उचित तड़के के बाद अच्छी स्थिरता

तापीय स्थिरता

दीर्घावधि तप्त कर्म परिस्थितियों के लिए उपयुक्त

कार्बन (सी)

0.35 – 0.42

क्रोमियम (Cr)

4.8 – 5.5

मोलिब्डेनम (मो)

1.2 – 1.5

वैनेडियम (V)

0.8 – 1.2

सिलिकॉन (Si)

0.8 – 1.2

मैंगनीज (एमएन)

0.5 से कम या उसके बराबर

 

विशेषताएँ

 

स्पष्ट सुदृढ़ीकरण तंत्र

सामग्री में सीआर (4.8-5.5%), एमओ (1.2-1.5%), और वी (0.8-1.2%) बिखरे हुए मिश्र धातु कार्बाइड बनाते हैं, जो अव्यवस्था की गति को रोकते हैं और तड़के के दौरान नरम होने में देरी करते हैं।

 

ताप उपचार के बाद नियंत्रित करने योग्य कठोरता सीमा

शमन और तड़के के बाद कठोरता को 48-52 एचआरसी की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो 1300 एमपीए से अधिक या उसके बराबर तन्य शक्ति के अनुरूप है। प्रक्रिया समायोजन मोल्ड की तनाव स्थितियों के अनुसार किया जा सकता है।

 

थर्मल थकान के प्रति प्रतिरोधी

मध्यम कार्बन सामग्री (0.35-0.42%) सिलिकॉन (0.8-1.2%) के साथ मिलकर टेम्परिंग स्थिरता में सुधार करती है, बार-बार गर्म करने और ठंडा करने के दौरान दरार की शुरुआत और प्रसार को धीमा कर देती है।

 

अनुभाग अनुकूलनशीलता की विस्तृत श्रृंखला

20-500 मिमी तक की गोल पट्टियाँ और 400 मिमी तक मोटी प्लेटें उपलब्ध हैं। अच्छी कठोरता के साथ, बड़े खंड वर्कपीस के आंतरिक और सतह के बीच कठोरता वितरण में अंतर को नियंत्रित किया जा सकता है।

 

Product Equipment

 

अनुप्रयोग

 

डाई कास्टिंग उद्योग:पिघले हुए धातु के क्षरण और चक्रीय थर्मल भार को सहन करते हुए, एल्यूमीनियम और जस्ता मिश्र धातुओं के लिए डाई कास्टिंग मोल्ड के गुहाओं और कोर में उपयोग किया जाता है।

 

फोर्जिंग उद्योग:गर्म फोर्जिंग डाई और दबाव वाले भागों में उपयोग किया जाता है, जो उच्च तापमान वाले प्लास्टिक विरूपण के दौरान थर्मल क्रैकिंग के लिए आवश्यक ताकत और प्रतिरोध प्रदान करता है।

 

एक्सट्रूज़न उद्योग:मेटल एक्सट्रूज़न डाई में उपयोग किया जाता है, जो लगातार उच्च तापमान और उच्च तनाव की स्थिति में डाई ज्यामिति को बनाए रखता है।

 

मोल्ड विनिर्माण उद्योग:प्लास्टिक के सांचों या संरचनात्मक घटकों में उपयोग किया जाता है, जिन्हें गर्मी भार प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जो निर्माण प्रक्रिया के दौरान स्थानीय तापमान बढ़ने के प्रभावों को सहन करते हैं।

 

अनुप्रयोग

Hot Forging And Extrusion

हॉट फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न

Automotive Manufacturing

ऑटोमोटिव विनिर्माण

Energy And Industrial Equipment

ऊर्जा और औद्योगिक उपकरण

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: SKD61 का चयन करते समय कठोरता सीमा कैसे निर्धारित करें?

ए: जब मोल्ड की प्राथमिक आवश्यकता पहनने के प्रतिरोध की होती है, तो 52 एचआरसी के करीब कठोरता का चयन किया जा सकता है। जब प्राथमिक आवश्यकताएं प्रभाव प्रतिरोध या दरार प्रतिरोध होती हैं, तो ताकत और क्रूरता को संतुलित करने के लिए 48-50 एचआरसी की सीमा के भीतर कठोरता को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।

प्रश्न: क्या बड़े - आकार की सामग्रियों को विशेष ताप उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है?

A: When the cross-sectional dimensions are large (e.g., >300 मिमी), आंतरिक और बाहरी तापमान अंतर के कारण होने वाली असमान सूक्ष्म संरचना को कम करने के लिए एक चरणबद्ध प्रीहीटिंग और पर्याप्त गर्मी धारण शमन प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए।

प्रश्न: उपयोग के दौरान गर्म दरारों को कैसे संभाला जाना चाहिए?

ए: जांचें कि क्या तड़के चक्रों की संख्या और तापमान पर्याप्त हैं। इसके साथ ही, थर्मल तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए उपयोग के दौरान सतह के उपचार (उदाहरण के लिए, नाइट्राइडिंग) और शीतलन स्थितियों को समायोजित करें।

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